怎样预防细密磨削加工缺陷(二)| BB视讯 (中国) 投资有限公司

（6）合理选择磨削用量，，，，，，接纳径向进给量较小的精磨要领甚至细密磨削。。。如适当镌汰径向进给量及砂轮速率、增大轴向进给量，，，，，，使砂轮与工件接触面积镌汰，，，，，，散热条件获得改善，，，，，，从而有用地控制表层温度的提高。。。

（7）接纳电解磨削加工，，，，，，改善模具制造精度和外貌质量。。。电解磨削时，，，，，，砂轮刮除氧化膜，，，，，，而不是磨削金属，，，，，，因而磨削力小，，，，，，磨削热也小，，，，，，不会爆发磨削毛刺、裂纹、烧伤等征象。。。

（8）除磨削应力，，，，，，可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，，，，，，然后在30℃油中冷却，，，，，，硬度可下降1HRC，，，，，，残留应力降低40%~65%。。。

（9）关于尺寸公差在0.01 mm以内的细密模具的细密磨削要注重情形温度的影响，，，，，，最好选择恒温磨削。。。

（10）将热处置惩罚后的淬火应力降低到最低限度，，，，，，由于淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，，，，，，组织爆发相变极易使工件爆发裂纹。。。关于高精度模具为了消除磨削的剩余应力，，，，，，在磨削后应举行低温时效处置惩罚以提高韧性。。。

（11）刚出炉的工件，，，，，，必需待工件自然冷却至常温后再举行磨削。。。若是时间允许，，，，，，可待工件自然时效1~2个月，，，，，，消除应力后再举行磨削，，，，，，这样效果更好。。。

（12）合理使用冷却润滑液，，，，，，施展冷却、洗涤、润滑的三着述用，，，，，，坚持冷却润滑清洁，，，，，，从而控制磨削热在允许规模内，，，，，，以避免工件爆发热变形。。。

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